五金拉伸件加工過程中會碰到那些細節問題？

   在我們五金拉伸件實際的加工過程中，或多或少的會碰到些技術細節問題，今天就拉伸件的在生產中的一些問題，來幫大家解決一下客戶在加工過程中碰到的一個問題。

   材料 2.35mm 304不銹鋼板 加工成圖中草帽狀的工件高度16.8mm 外徑24mm 八角34mm，在拉伸件的加工過程中碰到以下2個問題該如何解決？

   1、五金拉伸件成型后拉伸形成的光亮帶高度不一致造成有一邊圓弧過大兩邊的高度也不一樣。

   2、沖八角切邊時總是有一邊毛刺過大，換了新模具也是如此。

   產生如上問題的原因以及解決方法如下：在拉伸件加工過程中應該先沖一底孔，然后翻邊，最后沖切。拉伸件的孔大小可以計算的。拉伸件高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好?；驂毫狭Σ痪鶆?。一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。消除毛刺我們就用慢絲切割。我們一般用DC53不銹鋼模具專用材料進而提高模具的使用壽命。而且成型模需表面鍍鈦。